同向減速機配電機用在滾齒機上,滾齒機減速機選型樣本。在減速機或者是其他的一些減速傳動的裝置中，我們經常會看到齒輪的身影。而齒輪是經過多次的加工之后才能從圓柱的鋼變成齒輪。這樣的加工過程中所需要的一種機械叫滾齒機，在這樣的情況下要根據實際的情況去根據實際的操作需求去匹配對應的裝置使用在滾齒機上。而前不久一個用戶的選型過程中，他的要求是使用同向減速機配上伺服電機去滿足他的使用要求，但在這樣的情況下并不好選擇出對應的電機減速機型號，所以他咨詢BOSERL減速機選型技術人員了解詳細的一些情況。

但是在用戶的為他的滾齒機選擇對應的伺服電機減速機的時候，他并沒有提供一些具體的參數(shù)要求，所以在這樣的情況下并不好去選擇對應的電機減速機型號用在他的設備上，在這樣的情況下我要看看用戶的設備的一些具體的情況。用戶的滾齒機包括床身、大立柱、小立柱、工作臺、刀架和滑板以及驅動電機減速機等等。在滾齒機的刀架安裝有伺服電機，伺服電機通過主軸齒輪減速器控制主軸切削運動。床身安裝有伺服電機，伺服電機通過連接徑向進給滾珠絲杠副控制工作臺完成徑向進給運動。工作臺安裝有伺服電機，伺服電機連接分度齒輪帶動齒輪減速機轉動，促使工作臺轉動。而滾齒機上的大立柱(采用高精度、高剛性的滾珠式直線導軌)還安裝有伺服電機，伺服電機通過軸向進給齒輪減速器連接軸向進給滾珠絲杠副控制滑板完成軸向進給運動，即Z軸。分別通過具有聯(lián)動關系的滾刀主軸、轉臺轉動、齒輪軸向及徑向進給的四個運動，來提高齒輪滾切精度。在提高齒輪加工精度及效率的同時，降低機床生產成本。省去了滾齒機床復雜的機械傳動鏈，提高了主軸轉速的同時也提高了機床傳動精度及生產效率。而傳統(tǒng)的機械傳動式滾齒機，其結構特征為各傳動軸采用機械傳動鏈，包括圓柱直齒輪、斜齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪都要用分齒機構(只有斜齒要用差動機構)、軸向進給機構、徑向進給機構和主軸變速箱等，效果并不太好。而用戶改進之后使用伺服電機減速機通過四軸或五軸數(shù)控聯(lián)動，可以滾切大中小模數(shù)圓柱直齒輪和斜齒輪(軸齒輪、盤齒輪)，特性滾切鼓形和小錐度異形齒輪，以及徑向進給滾切齒輪和切向自動進給滾切齒輪和花鍵。這是用戶的設備的一些運行情況。

但是在用戶的描述過程中并沒有具體的一些參數(shù)要求，所以并不好選擇出具體的減速機型號以及對應的性能參數(shù)樣在設備上，所以此時也不能匹配上對應的減速機型號用在他的設備上進行使用。那么我們BOSERL減速機選型技術人員需要與用戶進行進一步的溝通去選擇適合的同軸減速機配上伺服電機用在用戶的設備上。

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